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En la perforación direccional y horizontal, proteger la integridad de los datos de topografía de MWD y LWD es primordial. Nuestros Productos No Magnéticos certificados según API 7-1 están diseñados a partir de aceros de aleación austenítica de cromo-manganeso de alta pureza, proporcionando un entorno libre de interferencias magnéticas para un posicionamiento preciso del pozo. Combinando una permeabilidad magnética ultrabaja con una resistencia mecánica superior, nuestros cuellos de perforación (drill collars), estabilizadores y subintercambiadores (subs) no magnéticos están diseñados para soportar entornos de alto par, ofreciendo una excepcional resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
Ventajas de los productos no magnéticos de ELITE
Alta Resistencia con Baja Permeabilidad Magnética
Materiales como NMSS, Monel e Inconel proporcionan tanto resistencia mecánica como neutralidad magnética, permitiendo su uso en pozos de alta presión y alta temperatura.
Resistencia Mejorada a la Corrosión y al Desgaste
Las aleaciones no magnéticas ofrecen una resistencia superior a entornos con H₂S, CO₂, cloruros y fluidos de perforación abrasivos, extendiendo la vida útil de la herramienta en condiciones severas.
Nuestros NMDC mantienen una permeabilidad magnética relativa ($\mu_r$) de $\le 1.01$. También aseguramos que el gradiente del campo magnético ($\Delta B$) se controle estrictamente a lo largo de toda la herramienta para evitar cualquier punto caliente local que pudiera distorsionar las lecturas de topografía.
P550 ofrece mayor resistencia y resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para pozos de agua profunda y HPHT, mientras que P530 se utiliza comúnmente en perforación direccional estándar.
Sí. Cada unión se somete a una inspección magnética de longitud completa utilizando un magnetómetro de alta sensibilidad para asegurar la ausencia de inclusiones magnéticas o "puntos calientes" causados por un manejo o fabricación inadecuados.
We utilize specialized alloy chemistry (high Chromium and Nitrogen content) and a proprietary "shot peening" or "ID compressive stress" treatment. This creates a compressive layer on the inner diameter (ID) of the collar, where SCC typically initiates, significantly extending the tool's lifespan in harsh mud conditions.
