Los tamaños comunes de tubería de perforación de aceite son de 2 7/8 «a 5» od, grado de acero E75, X95, G105, S135
API clasificó el acero para tubos de perforación en cinco grados: D, E, 95(X), 105(G) y 135 (S).
Los estándares API 5DP se dividen en tres tipos:R1:6.10~7.01 mR2: 8.84~9.75 mR 3: 12.19~13.72 m
9.33kg/m-35.8kg/m
Tubo de acero sin costura para la tubería de perforación se utiliza en la industria petrolera para tubos de acero sin costura
la tubería de perforación es una tubería de acero con un extremo roscado que se utiliza para conectar el equipo de superficie de la plataforma al equipo de perforación y rectificado o a la unidad de orificio inferior ubicada en la parte inferior del taladro.
R1: 6.10 ~ 7.01 m; R2: 8.84 ~ 9.75 m; R3: 12.19 ~ 13.72 m
Para los conjuntos en la sarta de perforación, el peso por unidad de longitud de la sarta de perforación ponderada es moderado. El tubo de perforación es un cuerpo de pared pesado con una junta extendida.
La propiedad de la tubería de perforación ponderada es que puede soportar la presión como un collar de perforación. Una característica única de la tubería de perforación ponderada es la correa de desgaste en el medio de la tubería de perforación. La correa de desgaste actúa como un estabilizador para aumentar la rigidez de la tubería de perforación ponderada en la sarta de perforación y reducir la desviación del pozo
El collar de perforación está unido a la tubería de perforación para el peso total para evitar la desviación. El diámetro interno del collar de perforación es más pequeño que el de la tubería de perforación y el peso es mayor que el de la tubería de perforación
Los collares de perforación están diseñados para facilitar la operación de disparo. La ranura de suspensión y la ranura de deslizamiento se pueden mecanizar en la superficie exterior de la rosca interior de los collares de perforación.
Drill collar dimensiones en 3 1/8 3 1/2 4 1/8 4 3/4 5 6 6 1/4 6 1/4 6 1/2 6 6 3/4 7 7 7 1/4 7 3/4
El collar de perforación no magnético está hecho de acero de aleación de manganeso con bajo contenido de carbono y alto cromo, que se refina después de una estricta relación de composición química y se forja para lograr sus propiedades mecánicas. Tiene buena baja permeabilidad, propiedades mecánicas de alta resistencia, excelente resistencia al agrietamiento por corrosión intergranular y excelente resistencia al desgaste
La tubería de perforación se utiliza para transmitir el par rotatorio y el fluido de perforación desde la superficie hasta la broca. Constituye el cuerpo principal de la sarta de perforación, proporcionando la resistencia y la flexibilidad necesarias para alcanzar las formaciones objetivo, a la vez que permite una circulación eficiente del lodo de perforación.
Los portamechas son componentes de acero pesado de paredes gruesas que se colocan cerca de la broca para aplicar peso sobre la broca (WOB) y mantener el control direccional. A diferencia de la tubería de perforación, más ligera y flexible, los portamechas proporcionan rigidez y evitan el pandeo durante la perforación.
Los collarines de perforación suelen tener un diámetro exterior (DE) de entre 3 1/8″ y 11″, con conexiones de rosca como NC38, NC50, 4-1/2 IF y 6-5/8 REG. También se pueden mecanizar roscas personalizadas para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.
Los portamechas no magnéticos son esenciales para la perforación direccional, ya que permiten que las herramientas MWD/LWD funcionen sin interferencias magnéticas. Esto garantiza una medición precisa del azimut, la inclinación y la orientación de la herramienta para una navegación precisa en el pozo.
Para garantizar la calidad, elija proveedores con certificación API 5DP/7-1, tratamiento térmico interno, soldadura por fricción y capacidad de pruebas ultrasónicas. Solicite la documentación completa, incluyendo certificados de fábrica de materiales e informes de inspección de terceros para garantizar la trazabilidad.
Los portamechas no magnéticos eliminan la interferencia magnética alrededor de las herramientas de prospección de fondo de pozo, lo cual es crucial en pozos direccionales u horizontales. Garantizan la obtención de datos precisos en tiempo real de los sistemas MWD/LWD y ayudan a mantener el control de la trayectoria.
La rigidez del portamechas afecta la respuesta del BHA a los cambios de formación. Una mayor rigidez ayuda a mantener una trayectoria de pozo más recta, reduciendo las desviaciones imprevistas y los doglegs. Además, permite un peso constante sobre la broca y una orientación más uniforme de la cara de la herramienta.
Un diseño adecuado de BHA para pozos horizontales equilibra peso, rigidez y flexibilidad. Generalmente incluye portamechas no magnéticos cerca de las herramientas MWD/LWD, estabilizadores para control direccional y tubería de perforación de gran peso para garantizar una trayectoria uniforme y estabilidad en la cara de la herramienta.
Las tuberías de perforación de alta calidad reducen el riesgo de fallas en las conexiones, grietas por fatiga o fugas en las juntas. Esto se traduce en menos viajes, menos tiempo improductivo (TNP) y un rendimiento de perforación más consistente, lo que mejora directamente la eficiencia y la seguridad general del proyecto.
Las herramientas de perforación no magnéticas son componentes de fondo de pozo fabricados con aleaciones especializadas de baja magnetización o no magnéticas, como acero inoxidable no magnético o monel. Se utilizan en operaciones de perforación direccional con gran demanda de medición para evitar interferencias magnéticas con instrumentos sensibles como los sistemas de medición durante la perforación (MWD) o registro durante la perforación (LWD).
Para pedidos urgentes, ofrecemos un plazo de entrega de 7 a 15 días, según las especificaciones y la cantidad del producto. Mantenemos un inventario listo para enviar de tamaños estándar de tubería de perforación y conexiones para garantizar una entrega rápida en todo el mundo.
Las herramientas MWD y LWD dependen de lecturas magnéticas y direccionales precisas. Si los componentes cercanos están magnetizados, pueden distorsionar los datos de orientación o azimut, lo que provoca errores de cálculo. Los materiales no magnéticos eliminan este riesgo al permitir lecturas precisas del campo magnético terrestre, lo cual es fundamental para la precisión y la seguridad de la perforación direccional.
Entre los productos no magnéticos comunes se incluyen portamechas no magnéticos, tubería de perforación pesada (HWDP), estabilizadores, subs de cruce y componentes de carcasa MWD/LWD. Estas herramientas se ubican estratégicamente dentro del conjunto de fondo de pozo (BHA) para garantizar mediciones direccionales precisas y una trayectoria del pozo consistente.
Sí, los estabilizadores no magnéticos se pueden personalizar completamente para satisfacer las necesidades de formaciones específicas o programas de perforación direccional. Las opciones de personalización incluyen el diseño de la cuchilla (espiral o recta), el recargue de la cuchilla, la longitud total, el diámetro exterior del cuerpo y el tipo de conexión para garantizar un ajuste adecuado dentro del BHA y un rendimiento óptimo en el fondo del pozo.
Cada herramienta no magnética se somete a pruebas de permeabilidad magnética mediante medidores de Gauss de alta sensibilidad o magnetómetros de compuerta de flujo. Se toman mediciones a lo largo del cuerpo de la herramienta para garantizar que los niveles de campo magnético residual se encuentren dentro de los umbrales aceptados por la industria, generalmente por debajo de 0,5 miligauss. Se proporcionan informes de prueba certificados para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento normativo.
Por supuesto. Nuestras herramientas no magnéticas están diseñadas para integrarse perfectamente en diversos BHA de perforación direccional. Son totalmente compatibles con sistemas MWD/LWD, conjuntos rotativos direccionales y herramientas de topografía de alta precisión, lo que las hace ideales para pozos horizontales, de alcance extendido y de alta desviación.
Si se almacenan correctamente, las herramientas de perforación no magnéticas tienen una larga vida útil, a menudo de varios años. Deben conservarse en un ambiente limpio, seco y con temperatura controlada para evitar la corrosión o la magnetización accidental. Las cubiertas protectoras deben permanecer en su lugar y las herramientas deben inspeccionarse periódicamente para detectar cualquier cambio en el estado de la superficie o las propiedades magnéticas.
Los estabilizadores de perforación generalmente se dividen en tres categorías:
Estabilizadores cercanos a la broca: ubicados justo encima de la broca para controlar la inclinación de la broca y la trayectoria inicial.
Estabilizadores de sarta: se colocan más arriba en la sarta de perforación para mantener la dirección del pozo durante intervalos largos.
Los escariadores o estabilizadores de álabe integral se utilizan para el agrandamiento del agujero y el soporte direccional en perfiles de pozo complejos. Las configuraciones de los álabes pueden ser rectas, helicoidales o cónicas según la aplicación.
Un estabilizador cercano a la broca se coloca inmediatamente encima de la broca e influye directamente en la orientación de la broca y el comportamiento de desviación, lo que lo hace esencial en pozos direccionales. Un estabilizador de sarta se coloca más arriba en la sarta de perforación para controlar el ángulo del pozo en intervalos más largos y reducir la vibración lateral, especialmente en pozos desviados u horizontales.
La elección del estabilizador adecuado depende del diámetro del pozo, la configuración del BHA, el tipo de formación y los objetivos de perforación.
El diámetro exterior de la hoja debe ser ligeramente menor que el tamaño del orificio para minimizar el arrastre y mantener la centralización.
Diseño de los álabes: Los álabes helicoidales son ideales para el control direccional y la evacuación de recortes, mientras que los álabes rectos ofrecen un mayor contacto con la pared y una mejor estabilización en pozos verticales. La dureza del material y el recargue duro también deben coincidir con la abrasividad de la formación.
Nuestros estabilizadores se mecanizan en acero de aleación de alta resistencia o acero inoxidable no magnético, según la aplicación. Todos se someten a mecanizado de precisión, perfilado de cuchillas y recargue con insertos de carburo de tungsteno o aleación HF1000. Cada unidad recibe un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, como la resistencia al desgaste, la tenacidad al impacto y la resistencia a la fatiga, lo que garantiza un rendimiento constante en condiciones de perforación rigurosas.
Implementamos estrictos protocolos de control de calidad, que incluyen inspección ultrasónica, pruebas de dureza y control dimensional durante todo el proceso de fabricación. Cada estabilizador se somete a pruebas para comprobar la precisión del perfil de las palas, la integridad del material y sus propiedades no magnéticas (si corresponde). Para pozos con alta desviación, ofrecemos soporte de ingeniería detallada para optimizar la geometría y la colocación de las palas con base en el modelado de BHA y los planes de trayectoria.
